江蘇斯匹德精密機械科技有限公司
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在過去，大型攪拌機上往往會采用異步電機+減速機的形式帶動攪拌機的運行，但是會導致設備體積較大，由于設備組合復雜也會讓整套攪拌機損耗較大，同時齒輪傳動有一定的效率損耗，能效不佳耗電大；
永磁直驅電機替代原驅動單元不但可以解決減速機漏油問題，無油污和噪音污染，而且可以優化生產工藝。
降低高度、維護方便
取消減速機，去除故障點
直驅電機效率高
轉速低、振動大幅降低
2020年5月，我國公布電機能效標準《GB18613-2020電動機能效限定及能效等級》，該標準于2021年 6月1日正式實施，IE3(國際標淮）以下能效電機將被強制停產，國內電機行業全面進入IE3高效時代。
2021年，工業和信息化部、市場監管總局聯合發布《電機能效提升計劃（2021-2023年）》，要求加快高效電機的推廣應用。我司MV31系列永磁同步電機基本數據：
Ø 額定電壓：380V
Ø 功率范圍：3-400kW
Ø 額定轉速：3000/1500/1000/750rpm
Ø 電機能效：GB1（90kW及其以下）/ IE4（90kW以 上）
下圖為額定扭矩負載，不同轉速情況下MV31電機與IE3、IE4異步電機效率對比。
以某生物制藥反應釜一個工作周期例，95%的時間工作在80%攪拌速度以下，負載率在60%左右。永磁電機轉子為永磁體，相比異步電機在低負荷工況下效率更高。
將異步電機+單級擺線針輪減速機（或異步電機+平帶皮帶傳動）的機械結構，改為永磁電機直接驅動方式，易于安裝調試、降低了維護成本，同時帶來了系統能效的提升；
【平帶傳動】以160KW/8級異步電機為例，額定工況IE3能效等級效率為94.3%（IE4-95.1%、IE5-96.1%），平帶傳動效率為96%左右，綜合效率為90.5%（IE4-91.2%、 IE5-92.2% ）； 【擺線針輪減速機傳動】以160KW/4級異步電機為例，額定工況IE3能效等級效率為95.8%（IE4-96.6%、IE5-97.2%），單級擺線針輪減速機效率在94%左右，綜合效率為90.0%（IE4-90.8%、 IE5-91.3% ）；
我司160KW/90RPM永磁直驅電機額定工況效率為95%，相比平帶傳動、擺線針輪減速機傳動額定工況效率提升5%左右
以某生物制藥反應釜一個工作周期例，95%的時間在80%攪拌速度以下，負載率在60%左右。永磁直驅電機轉子為永磁體，相比異步電機在低負荷工況下效率更高。
擺線針輪減速機效率：擺線針輪減速機一級傳動減速比為9~87，雙級傳動減速比為 121～5133，多級組合可達數萬。擺線針輪減速機針齒嚙合系套式滾動摩擦， 嚙合表面無相對滑動，一般一級傳動效率為90%--95%。
帶傳動效率：帶傳動的功率損失包括：滑動損失（帶與帶輪的速度滑動損失）、內摩擦損失（帶在帶輪上的撓曲使帶體內部產生摩擦引起功率損失）、粘附及側摩擦損失（帶與帶輪工作面的粘附性以及V帶楔入、退出輪槽的側面摩擦損失。）、空氣阻力損失（高速運行時，運行風阻引起的功率損失）、軸承摩擦損失（軸承受帶拉力的作用引起功率損失）。綜合上述損失，帶傳動的效率約在80%～98%范圍內。
下圖河北某制藥客戶155KW/590rpm/380V反應釜電機改造的節電率計算，通過把低速交流電機+皮帶傳動的方式改為永磁電機直驅，一個應周期的綜合節電率在14.8%左右。
擺線針輪減速機檢修：小修檢修間隔4300小時左右，包括清洗機體內部油垢及雜物，更換潤滑油或潤滑脂，檢查、緊固各部位螺栓，檢查密封及滲油情況等；中修檢修間隔13000小時左右，包括解體檢查、清洗全部機件，檢查、更換各部軸承及橡膠密封，檢查、更換針齒套、針齒銷、輸出軸之銷軸及銷軸套等；大修檢修間隔26000小時左右，包括檢修、修復或更換擺線齒輪、針齒殼、輸出軸及轉臂（偏心套）等關鍵部件，檢修、修復或更換機座、緊固環、隔離環及凸輪等。
皮帶傳動檢修：帶傳動的主要失效形式是打滑和帶的疲勞損壞。由于帶使用過一段時間后，會產生塑性變形而松弛，使帶的張緊力小，其傳動能力降低因而需重新張緊，以保證傳動能力。定期對帶進行檢查有無松弛和斷裂現象，如有一根松弛和斷裂則應全部更換新帶。給帶輪上加潤滑劑，應及時清洗帶輪槽及帶上的油污。帶傳動工作溫度不應過高，一般不宜超過60℃。
我司永磁電機直驅方案，省掉皮帶、減速機等傳動機構，免維護。
永磁電機采用永磁體勵磁，在具有同等性能的條件下，永磁電機可比常規電機小1-2個基座號，體積和重量優勢明顯。
直驅電機直接固定到安裝支架上，并通過聯軸器連接電機軸與攪拌軸即可，節省安裝公式、降低安裝難度，節約安裝空間。
相比皮帶傳動，省掉了皮帶輪及皮帶的安裝、調試過程，同時節省安裝空間；相比減速機傳動，省掉減速機的安裝過程；
該項目總投資100億元，建設高端生物農藥、生物獸藥、高端人用藥等系列產品及其研發基地。分三期建設。一期項目投資30億元，主要建設6條農獸藥生產線，于2019年3月開工建設。
HR項目主要致力于生物發酵、合成類原料藥、飼料添加劑及合成類農藥等四大類產品的研發、生產和銷售。總投資100億元，其中一期總投資55億元，二期總投資45億元，一、二期總建設周期為4到6年，項目全部投產后將實現銷售收入約118億元。建成投產以后，發酵總體積3.2萬立方米，各種原輔料47.4萬噸（消耗玉米56萬噸、大豆2萬噸）、液體物料30萬噸。年產出成品及中間體27.7萬噸，LS項目是以發酵類原料藥為主要生物醫藥項目，建設規模發酵體積10萬立方，其中一期投資70 億元,建設規模５萬立方米，3年完成；
二期投資50 億元，建設規模５萬立方米，3到6年內完成。項目全部建成投產運營后，年可實現銷售收入約192.93億元。
該項目低壓380V、690V永磁直驅攪拌反應釜主要配置如下圖所示。
在過去，大型攪拌機上往往會采用異步電機+減速機的形式帶動攪拌機的運行，但是會導致設備體積較大，由于設備組合復雜也會讓整套攪拌機損耗較大，同時齒輪傳動有一定的效率損耗，能效不佳耗電大；
永磁直驅電機替代原驅動單元不但可以解決減速機漏油問題，無油污和噪音污染，而且可以優化生產工藝。
降低高度、維護方便
取消減速機，去除故障點
直驅電機效率高
轉速低、振動大幅降低
2020年5月，我國公布電機能效標準《GB18613-2020電動機能效限定及能效等級》，該標準于2021年 6月1日正式實施，IE3(國際標淮）以下能效電機將被強制停產，國內電機行業全面進入IE3高效時代。
2021年，工業和信息化部、市場監管總局聯合發布《電機能效提升計劃（2021-2023年）》，要求加快高效電機的推廣應用。我司MV31系列永磁同步電機基本數據：
Ø 額定電壓：380V
Ø 功率范圍：3-400kW
Ø 額定轉速：3000/1500/1000/750rpm
Ø 電機能效：GB1（90kW及其以下）/ IE4（90kW以 上）
下圖為額定扭矩負載，不同轉速情況下MV31電機與IE3、IE4異步電機效率對比。
以某生物制藥反應釜一個工作周期例，95%的時間工作在80%攪拌速度以下，負載率在60%左右。永磁電機轉子為永磁體，相比異步電機在低負荷工況下效率更高。
將異步電機+單級擺線針輪減速機（或異步電機+平帶皮帶傳動）的機械結構，改為永磁電機直接驅動方式，易于安裝調試、降低了維護成本，同時帶來了系統能效的提升；
【平帶傳動】以160KW/8級異步電機為例，額定工況IE3能效等級效率為94.3%（IE4-95.1%、IE5-96.1%），平帶傳動效率為96%左右，綜合效率為90.5%（IE4-91.2%、 IE5-92.2% ）； 【擺線針輪減速機傳動】以160KW/4級異步電機為例，額定工況IE3能效等級效率為95.8%（IE4-96.6%、IE5-97.2%），單級擺線針輪減速機效率在94%左右，綜合效率為90.0%（IE4-90.8%、 IE5-91.3% ）；
我司160KW/90RPM永磁直驅電機額定工況效率為95%，相比平帶傳動、擺線針輪減速機傳動額定工況效率提升5%左右
以某生物制藥反應釜一個工作周期例，95%的時間在80%攪拌速度以下，負載率在60%左右。永磁直驅電機轉子為永磁體，相比異步電機在低負荷工況下效率更高。
擺線針輪減速機效率：擺線針輪減速機一級傳動減速比為9~87，雙級傳動減速比為 121～5133，多級組合可達數萬。擺線針輪減速機針齒嚙合系套式滾動摩擦， 嚙合表面無相對滑動，一般一級傳動效率為90%--95%。
帶傳動效率：帶傳動的功率損失包括：滑動損失（帶與帶輪的速度滑動損失）、內摩擦損失（帶在帶輪上的撓曲使帶體內部產生摩擦引起功率損失）、粘附及側摩擦損失（帶與帶輪工作面的粘附性以及V帶楔入、退出輪槽的側面摩擦損失。）、空氣阻力損失（高速運行時，運行風阻引起的功率損失）、軸承摩擦損失（軸承受帶拉力的作用引起功率損失）。綜合上述損失，帶傳動的效率約在80%～98%范圍內。
下圖河北某制藥客戶155KW/590rpm/380V反應釜電機改造的節電率計算，通過把低速交流電機+皮帶傳動的方式改為永磁電機直驅，一個應周期的綜合節電率在14.8%左右。
擺線針輪減速機檢修：小修檢修間隔4300小時左右，包括清洗機體內部油垢及雜物，更換潤滑油或潤滑脂，檢查、緊固各部位螺栓，檢查密封及滲油情況等；中修檢修間隔13000小時左右，包括解體檢查、清洗全部機件，檢查、更換各部軸承及橡膠密封，檢查、更換針齒套、針齒銷、輸出軸之銷軸及銷軸套等；大修檢修間隔26000小時左右，包括檢修、修復或更換擺線齒輪、針齒殼、輸出軸及轉臂（偏心套）等關鍵部件，檢修、修復或更換機座、緊固環、隔離環及凸輪等。
皮帶傳動檢修：帶傳動的主要失效形式是打滑和帶的疲勞損壞。由于帶使用過一段時間后，會產生塑性變形而松弛，使帶的張緊力小，其傳動能力降低因而需重新張緊，以保證傳動能力。定期對帶進行檢查有無松弛和斷裂現象，如有一根松弛和斷裂則應全部更換新帶。給帶輪上加潤滑劑，應及時清洗帶輪槽及帶上的油污。帶傳動工作溫度不應過高，一般不宜超過60℃。
我司永磁電機直驅方案，省掉皮帶、減速機等傳動機構，免維護。
永磁電機采用永磁體勵磁，在具有同等性能的條件下，永磁電機可比常規電機小1-2個基座號，體積和重量優勢明顯。
直驅電機直接固定到安裝支架上，并通過聯軸器連接電機軸與攪拌軸即可，節省安裝公式、降低安裝難度，節約安裝空間。
相比皮帶傳動，省掉了皮帶輪及皮帶的安裝、調試過程，同時節省安裝空間；相比減速機傳動，省掉減速機的安裝過程；
該項目總投資100億元，建設高端生物農藥、生物獸藥、高端人用藥等系列產品及其研發基地。分三期建設。一期項目投資30億元，主要建設6條農獸藥生產線，于2019年3月開工建設。
HR項目主要致力于生物發酵、合成類原料藥、飼料添加劑及合成類農藥等四大類產品的研發、生產和銷售。總投資100億元，其中一期總投資55億元，二期總投資45億元，一、二期總建設周期為4到6年，項目全部投產后將實現銷售收入約118億元。建成投產以后，發酵總體積3.2萬立方米，各種原輔料47.4萬噸（消耗玉米56萬噸、大豆2萬噸）、液體物料30萬噸。年產出成品及中間體27.7萬噸，LS項目是以發酵類原料藥為主要生物醫藥項目，建設規模發酵體積10萬立方，其中一期投資70 億元,建設規模５萬立方米，3年完成；
二期投資50 億元，建設規模５萬立方米，3到6年內完成。項目全部建成投產運營后，年可實現銷售收入約192.93億元。
該項目低壓380V、690V永磁直驅攪拌反應釜主要配置如下圖所示。
